Proteger o aço estrutural contra a corrosão é essencial; sem a proteção adequada, não há garantia de que qualquer estrutura em aço atinja a sua vida útil prevista. Para selecionar o revestimento mais adequado, é fundamental avaliar a agressividade do ambiente em que a aplicação se insere, bem como a escolha do material. Isto deve-se a diversos fatores externos, como temperatura, humidade, presença de cloretos, entre outros, que influenciam diretamente a taxa de corrosão de produtos em aço e zinco e, consequentemente, determinam a escolha da proteção correta.

Para ambientes de baixa corrosividade, soluções como fosfatização ou eletro-galvanização são normalmente suficientes. Já em ambientes exteriores, é necessária uma camada de proteção mais robusta para salvaguardar o aço carbono da exposição às intempéries.

Entre os revestimentos disponíveis, a galvanização a quente (HDG) é o método mais comum de proteção contra a corrosão em exteriores. O processo consiste em imergir o aço num banho de zinco fundido (após laminação e soldadura), criando uma camada protetora. Trata-se de uma solução relativamente económica em comparação com o aço inoxidável e amplamente utilizada em diversas indústrias. No entanto, a galvanização a quente também apresenta limitações, nomeadamente ao nível da consistência e da qualidade do acabamento, já que o processo de imersão pode originar variações na espessura e no aspeto da camada de zinco.

O revestimento de zinco HDG pode ser modificado pela adição de uma proporção de magnésio e alumínio, originando o revestimento em Zinco-Magnésio (ZM). Este revestimento tem vindo a ganhar popularidade como uma solução superior de proteção contra corrosão, pois permite aumentar significativamente a durabilidade em comparação com o revestimento de zinco tradicional. Por este motivo, o ZM é a solução preferencial para os sistemas Hilti Outdoor Coated (revestidos para o exterior).

Do Zinco ao Zinco-Magnésio: uma cadeia de fornecimento otimizada e com múltiplas vantagens

O ZM é um revestimento metálico que oferece excelente proteção contra a corrosão, graças à adição de alumínio e magnésio. Em termos práticos, este revestimento apresenta um desempenho até três vezes superior ao do aço galvanizado em ambientes mais severos, o que o torna especialmente indicado para meios ricos em amónia, cloro e soluções alcalinas.

Para além da proteção anticorrosiva mais eficaz, o revestimento de zinco-magnésio apresenta ainda vantagens adicionais:

·      Peso otimizado, uma vez que é possível obter uma proteção adequada com uma espessura de revestimento inferior, quando comparado com a galvanização a quente (HDG) ou outros métodos de revestimento;

·      Redução da pegada de CO₂ do processo, ao eliminar as etapas da galvanização a quente e da subsequente inspeção superficial;

·      Qualidade mais consistente, evitando as variações inerentes às soluções HDG;

·      Logística mais eficiente, eliminando transportes intermédios.

Redução significativa nas etapas de produção do ZM em comparação com a galvanização a quente (HDG)

Graças às vantagens significativas do revestimento em zinco-magnésio (ZM) em ambientes C3 e C4, a Hilti desenvolveu um sistema único que explora essas propriedades e oferece ao utilizador total liberdade de instalação, sem comprometer o desempenho.

A nova geração de sistemas modulares de suporte da Hilti dá um salto a frente, ao ser projetada com a mais inovadora tecnologia de proteção anticorrosiva atualmente disponível para condições exteriores severas. Para o nosso sistema MT, isto traduz-se em:

•       A inovadora tecnologia Zinco-Magnésio (ZM) para os perfis MT

•       A já comprovada e fiável tecnologia HDG para componentes MT, como placas de base e conectores

Como resultado, o sistema MT oferece uma solução de proteção anticorrosiva robusta, harmonizada e otimizada em termos de custo, que requer menos retrabalho e é ambientalmente consciente. A tecnologia ZM, em conformidade com as normas ASTM A1046 e EN 10346, combina-se de forma perfeita com a solução HDG aplicada aos nossos componentes, trazendo as seguintes vantagens:

•       Menos retrabalho: as características de “auto-cura” do ZM fazem com que cortes ou danos não exijam tratamento adicional (como spray de zinco)

•       Maior robustez: devido à maior dureza superficial do ZM, os danos no revestimento durante a instalação e utilização são muito menos prováveis

•       Conformidade ambiental: menores emissões de CO₂ no processo de produção, além de logística simplificada

•       Otimização de custos: o ZM é aplicado ao material base como pré-revestimento, eliminando custos de processos após a conformação do material

•       Maior resistência à corrosão: o ZM oferece de duas a três vezes mais proteção contra corrosão em comparação ao HDG, para a mesma espessura

O sistema MT é uma solução ideal para instalações leves, como condutas de ventilação e cabos elétricos, bem como para tubagens de maiores dimensões ou equipamentos mecânicos. Isso é possível graças à sua facilidade de adaptação, tanto em termos de capacidade de carga como de peso. Além disso, ao optar pelo sistema MT, é possível combinar de forma simples e integrada todas as suas instalações MEP numa única estrutura de suporte, projetada para máxima eficiência.

O resultado: o planeamento, gestão e montagem das suas estruturas metálicas de suporte tornam-se mais fáceis do que nunca.

Para uma melhor compreensão dos mecanismos e princípios associados à degradação por corrosão, bem como as diferentes soluções de proteção, consulte também a série de artigos “Fundamentos da Corrosão”, disponíveis a partir das seguintes ligações:

FUNDAMENTOS DA CORROSÃO - PARTE 1 - Os Princípios Básicos da Corrosão

FUNDAMENTOS DA CORROSÃO - PARTE 2 - Tipos de Corrosão

FUNDAMENTOS DA CORROSÃO – PARTE 3 - Tipos de Acabamento

Se necessitar de algum esclarecimento adicional, pode contactar a nossa Equipa de Engenharia de Apoio Técnico para assistência e apoio, através do e-mail: engenharia.pt@hilti.com

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